注塑件自动化视觉检测设备检测原理

塑胶件产品在我们的日常生活中被十分广泛的应用，比如日用品、文具、电器、手机、电脑、餐具、家具、汽车、医疗器械配件等无处不在。对于中大型工厂来说，每天都有大批量的塑胶件被注塑机生产出来塑胶件成型后，会或多或会出现表面瑕疵不良问题，常见的包括变形、缺料、飞边、批锋、裂纹、污渍、料花、颜色不均、黑点、色差、印刷不良、尺寸不符等外观缺陷。

假设仅靠传统的人工品检来检测如此庞大重复的工作量进行产品的外观缺陷尺寸检测，无疑需要投入大量的人力成本和管理成本，且难以保证产品的检测效率和准确率。因此采用现代化视觉检测设备就尤为必要。塑胶件检测技术对塑胶件外观缺陷进行检测，优势非常突出，更高效、更快速、精度更高，能够大幅降低工厂在品检方面的人工成本，从而增加企业收益。

机器视觉检测设备，全自动化视觉检测作业，它实现了自动上下料、自动检测、自动剔除NG产品、自动装料的一站式检测流程。塑胶件被振动盘依次送入玻璃盘，将产品传送至CCD工业相机高速拍照，再由检测软件系统对拍照图片进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，判断样件是否合格，然后将结果输出、统计、发现不良品进行自动剔除，节省劳力，检测速度快，效率高。

自动化外观缺陷检测设备就相当于在机器上按上一双“眼睛”，利用工业相机去代替人眼完成检测，测量、筛选等功能。机器视觉系统配合硬件，如视觉光源、工业相机、工业镜头、光源控制器图像采集卡、图像处理软件等，便构成了机器视觉。机器视觉系统最基本的特点就是提高生产的灵活性和自动化程度。在一些不适于人工作业的危险工作环境或者人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉。

CCD机器视觉外观缺陷检测系统原理

1、利用光电视觉技术代替人眼视觉检测：用高速工业相机快速摄取工件的影像信息，输入PC上位机，通过一定的程式及算法进行处理分析，判别与标准之间差异，然后将结果输出，统计。发现不良品进行报警或自动剔除。

2、全自动视觉检测零部件筛选机特点：自动定位检测任意形状的零件。特别方便异形及软性零件检测。

3、不受人为因素影响，检测结果具有稳定性、正确性、一致性。

4、代替人手检测，能节省决大部分人工本成本。

5、操作简单，使用方便只需前期调试设置产品检测参数。

6、检测效率200-800每分钟全自动智能检测、识别及剔除。

7、存储各种型号产品检测工艺参数，日后使用只需要调出即可。

8、全封闭视觉镜头及光源系统，适应各种振动、潮湿、粉尘等恶劣环境。

自动化CCD检测设备可以应用于各个行业，例如汽车零部件、五金、标准件、磁性材料精密五金、电子元器件、磁性材料、陶瓷零件、硅胶橡胶，冲压件、注塑件、机加工零件、军工用品、医疗器械等外观尺寸缺点自动化检测，我们还足够的自信给你解决问题，目的在于取代人工品检，提高生产效率，降低用工成本。