你知道工业制造使用注塑机械手有哪些好处？    

   工业4.0时代的大力发展，制造业慢慢转向以机器换人的时代发展。就拿大家比较熟悉的富士康来说，早在2010年的时候，就已经有往机器人这方面发展的想法了，只是当时的技术并没有现在那么成熟。 

           对于注塑加工商而言“时间就是金钱”要提高生产效率就要争分夺秒，使用更高速，更灵活，更高负载的机械手设备，实现自动化生产，使生产的效能如虎添翼。    使用机械手可以应对人工流失率高，交货周期缩短，安全问题等多方面的挑战。工厂员工跳槽较为频繁，而部分工人也在农历新年会返乡不在回工厂去，雇主必须不断培训新员工，会因此影响产品品质和生产效率，而采用机械手，没有这方面的顾虑，另外，机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。 

     1.节省人工：    

注塑机械手取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划更小更紧凑精致。按照现在的工人标准一个工人月工资4500元来算二班倒每个月的费用就是9000元依次类推，我们发现注塑机械手的投资还是相当少的。 

     2.周期稳定、效益更高：    

人会说谎甚至造假，机器不会。用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。

    3.安全性高：    

工人的工作安全性有了保障，不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的工伤事故。使人手进入模内取产品，如果注塑机故障或按键造成合模，会有伤手危险，尤其是两班倒三班倒的工作，晚上更容易出现生理性疲劳，更容易出安全事故，使用机械手则可确保安全生产，在大型注塑机中尤甚重要。   

  4.提高效率：    

可以使每一模的产品生产时间固定化，相同的塑化时间、**时间、保压时间、冷却时间、开关模时间，容易使产品的成品率提高，以注塑周期30S计算，人工取出时间为6S，机械手取出为1.5S。15千瓦的120吨注塑机，人工取出产品的一个班8小时来计算可以成型800模，使用机械手可提高到915模，生产效率提高了14%，8小时注塑机用电量为120度（以千瓦每小时一度电计算）使用机械手后用电量节省120*14%=17度,一天三班倒则节省51度。 

    5.节省原料、降低成本：   

 人员取出时间不定，会造成产品缩水、变型（料管若过火。需重新注塑会浪费原料）。机械手取出时间固定，所以品质稳定。    6.提升产品品质：    刚成型产品还未完全冷却，存在余温，人手取出会造成手痕且人工取出用力不均取出产品存在不均的变型。如自动脱模，产品掉落会造成碰伤。沾到油污而产生不良品。机械手采用无纹吸具用力均匀，锁模时间固定，模温正常，可减低产品不良率，使之产品质量大有提升。   

 7.防止模具损坏：    

工人如未能成功取出产品，合模会造成模具损坏，机械手若未能成功取出产品，会自动报警停机。  

   8.提高竞争力度： 

    使用机械手，提升车间形象，质量得到保证，更可准确计算产量，提升企业竞争力度。    

优质客户也希望选择有机械手的注塑厂家合作，使用机械手很大程度上克服了人工的惰性，可准确算出日产量与交期。使用机械手可增加企业的竞争力，更是未来最大的趋势。    现在，机器人已经成为现实，随着“越来越多的机器人军队”，更多的工作将由机器人完成操作。这让人有些担忧，注射机的使用不会影响到普通工人的就业问题，特别是工人的专业技能的缺乏将下岗操作。未来，机器人将我们的工作？ 一些人认为，总体上，达不到完全取代人类仍然面临劳动力短缺，因为中国的制造。其次，当前注塑机的很大一部分是重复的工作，取代或伤害危险，操作工人的操作。  

  此外，有些观点认为，只有引入机械手，降低成本，提高质量，提高全球竞争力，生产企业的生存和发展的空间，从而带来更多的工人工作。